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平面渦卷彈簧

  • 發布時間:2019-08-23

  • 編輯:東莞彈簧廠

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  平面渦卷彈簧是用細長彈簧材料,繞制成平面螺旋線形的一種彈簧。彈簧一端固定,另一端作用扭矩后,材料受彎曲力矩,產生變曲彈性變形,因而彈簧在自身平面內產生扭轉,其變形角的大小與扭矩成正比。

  

平面渦卷彈簧

久爱在线中文在观看直播  平面渦卷彈簧的卷繞成形比較簡單,它的剛度較小,一般在靜載荷下工作。由于卷繞圈數可以很多,變形角大,具有在較小體積內儲存較多能量的特點。材料截面形狀可以是長方形的(如鋼帶)或圓形的(如鋼絲)。長方形截面的單位體積儲能能力較大,用得較多。

  

平面渦卷彈簧

久爱在线中文在观看直播  平面渦卷彈簧根據相鄰各圈接觸與否,分為非接觸形和接觸形兩類。它們的用途,特性和設計計算方法都有所不同。

  

  非接觸形平面渦卷彈簧在工作中各圈均不接觸,常用來產生反作用力矩。例如用于電動機電刷的壓緊彈簧和儀器、鐘表中的游絲等均屬于這一類。

  

平面渦卷彈簧

  接觸形平面渦卷彈簧的相鄰各圈互相接觸,圈數較多,可儲存較大的能量,常用來作為各種儀器或鐘表機構中的原動機。

  

久爱在线中文在观看直播  接觸平面渦卷彈簧,外端固定在卷筒內壁上,內端固定在軸上。軸上作用力矩時,彈簧被卷緊并積蓄能量,松卷時釋放出變形能,帶動卷筒輸出工作扭矩。由于卷簡內徑比彈簧的自由狀態外徑小,因而彈簧各圈緊密接觸.并壓緊在筒壁上。各圈也是緊密接觸的。在卷緊和松卷過程中,各圈問接觸并相對滑動而具有摩擦,所以反映接觸形平面渦卷彈簧的扭矩與變形角關系的特性曲線,除與彈簧材料、卷筒內徑、心軸直徑、彈簧長度、截面尺寸和內外端的固定方式等因素有關外,還與彈簧材料表面的粗糙度和潤滑條件等因素有關。因此按計算方法得出的特性曲線與實測曲線往往出人較大。當軸上作用了扭矩,開始卷緊彈簧時,壓緊在卷筒內壁上的各圈,將逐漸依次分開而參加變形.只有在最后圈也脫離筒縫后,彈簧才在全長內產生變形,這時特性曲線接近為直線。繼續加截時,彈簧各圈將逐漸拉緊而旋繞在心軸上,特性曲線急劇變化而成為漸增形。松卷時,由于圈間摩擦和彈性滯后的影響,更大力矩在e點,特性曲線與卷緊時的不重合。在彈簧全長內都產生變形時.即其特性線處于bc段時,其特性與非接觸形渦卷彈簧相近。

  

平面渦卷彈簧

  平面渦卷彈簧設計時應注意的問題

  

久爱在线中文在观看直播  1)平面渦卷彈簧的心軸直徑一般應為d1 =(15 -25)h,直徑太小,則因彈簧內圈卷繞曲率半徑小而彎曲應力大,并且在內端有較大的應力集中而造成損壞;直徑過大則因變形圈數過少而使有效的工作力矩減少。

  

  2)圈數少于三圈的非接觸形平面渦卷彈簧,由于圈數少,在受載后各個不同位置所受彎矩不相同,各個截面的應力也不相等,計算時應特殊考慮。

  

久爱在线中文在观看直播  3)由于端部周定方法對彈簧的特性和應力大小影響很大.設計時應注意選擇。

  

久爱在线中文在观看直播  4)接觸形平面渦卷彈簧使用時應加入潤滑劑,以減少各圈間摩擦對彈簧特性的影響。

  

平面渦卷彈簧

  工藝方法隨彈簧技術要求(如材料、壽命、彈簧特性等)、批取而定。一般厚度<3mm的接觸形平面渦卷彈簧的制造過程大致為:下料(修邊、淬火、回火、表面研磨一般在鋼帶生產廠完成)、內外端固定部位加工、去應力回火、卷制成形。卷制成形的方法,一般為將材料在心軸上逐圈繞緊后,用合適的夾圈夾緊.或直接裝入簧盒。材料厚度較大的接觸形平面渦卷彈簧,可以在專用摸具中用熱成形方法或用退火材料冷成形方法卷銅成形到渦卷簧松圈狀態,在成形后熱處理,熱處理后再在芯軸上逐圈繞緊,用合適的夾圈夾緊。接觸形平面渦卷簧一般用熱成形方法或用退火材料冷成形方法成形加工(成形后需去應力回火)。成形后進行熱處理和表面防腐處理。


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